“品质抽样办法”
1.总则
为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。
本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。
（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.作业规定
本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。
（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。
（2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。
（1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。
在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。
在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方。
在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。
在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。
有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：
（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。
（5）其他状况有必要实施全数检验时。
[附件]HA01-1《样本代码表》
[附件]HA01-2《抽样表》
1.总则
1.1制定目的
本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。
凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。
（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责规定制定、修改、废止之核准
2.检验规定
依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
品质特性分为一般特性与特殊特性
符合下列条件之一者，属一般特性：
（1）检验工作容易者，如外观特性。
（3）品质特性变异大者。
符合下列条件之一者，属特殊特性：
（3）品质特性变异小者。
（4）破坏性之试验。
（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：
并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示
AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：
进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客房户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。
依据下列一项或多项
（5）比照认可样品。
依据下列一项或多项：
（5）比照认可样品。
3.作业规定
（1）供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交料品管单位（IQC）验收。
（5）品管主管核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。
（A）供应商或采购人员认定判定有误时。
（B）指定某单位执行全数检验予以筛选。
（10）进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。
本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：
（2）由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。
（3）视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。
（1）IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。
（3）本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业。
[附件]HA02-1《进料检验记录》
[附件]HA02-3《进料检验日报表》
1.总则
1.1制定目的
为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。
本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。
（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.1管制责任
生技部对制程品质负有下列管制责任：
（5）会同品管部处理品质异常问题。
制造部对制程品质负有下列管制责任：
（4）制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。
品管部对制程品质有下列管制责任：
（3）及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
制程品质管制人员，也称PQC（Process Quality Control ），其工作程序规定如下：
（9）PQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。
依不良品产生之来源区分如下：
（D）其他因作业原因所致之不良。
因设计不良导致作业中出现之不良。
（1）制程不良率
物料原不良率 =（物料原不良数 / 物料投入总数）×100%
抽检不良率 = （抽检不良数 /总抽检数）×100%
[附件]HA03-1《制程巡检记录表》
“最终检验规定”
1.总则
本公司为加强产品品质管制，确保各工程间品质稳定，特制定本规定。
本公司产品加工过程中，各工程完工后之制品或成品需入库时，适用本规定。
（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.检验规定
依据（GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
品质特性分为一般特性与特殊特性。
（4）破坏性之试验。
（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：
并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下：
（3）MI缺陷，AQL=2.5%。
依据下列一项或多项：
（8）其他技术、品质文件。
3.作业规定
（1）制造单位在制造加工中，每累积一定数量之制品（半成品、成品）时，应将其作为一个交验批（如一栈板）送品管部FQC检验。
（2）品管部FQC（Final Quality Control）人员，依据抽样规定进行抽样检验，并填写《入库检验记录》
（1）FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包装之标签上加盖“合格”章，并签名。
（2）制造单位物料人员填写《入库单》经品管人员签名后，将合格物料送往相应之仓库办理入库手续。
（C）经加工修复后使用。
[附件]HA04-1《入库检验记录表》
- End -